Đề 3 – Bài tập, đề thi trắc nghiệm online Quản trị sản xuất

Hệ thống sản xuất cơ bản bao gồm ba thành phần chính: đầu vào (nguyên vật liệu, lao động, vốn), quy trình chuyển đổi (các hoạt động sản xuất) và đầu ra (sản phẩm, dịch vụ). Đối thủ cạnh tranh là yếu tố thuộc môi trường kinh doanh bên ngoài hệ thống sản xuất.

Tự động hóa trong sản xuất, thông qua việc sử dụng máy móc và công nghệ để thay thế con người trong các công việc lặp đi lặp lại hoặc nguy hiểm, giúp tăng năng suất, cải thiện tính nhất quán và chất lượng sản phẩm, đồng thời giảm chi phí lao động trực tiếp và nguy cơ sai sót do con người.

Năng suất lao động chịu ảnh hưởng trực tiếp bởi các yếu tố liên quan đến khả năng, động lực và công cụ làm việc của người lao động, như kỹ năng, công nghệ, môi trường làm việc và chính sách đãi ngộ. Giá cổ phiếu là chỉ số tài chính, phản ánh giá trị thị trường của công ty, không ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất lao động hàng ngày.

Cân bằng chuyền (line balancing) nhằm mục đích phân bổ khối lượng công việc một cách đồng đều giữa các công đoạn trên dây chuyền sản xuất, để giảm thiểu thời gian nhàn rỗi, tối ưu hóa dòng chảy công việc và tăng hiệu suất tổng thể của dây chuyền.

Seiso (Sạch sẽ) trong 5S là hoạt động vệ sinh, làm sạch nơi làm việc, máy móc và thiết bị để tạo môi trường làm việc sạch sẽ, an toàn và hiệu quả, đồng thời giúp phát hiện sớm các vấn đề tiềm ẩn.

Phương pháp định lượng sử dụng các mô hình toán học và thống kê phân tích dữ liệu quá khứ (ví dụ: chuỗi thời gian, hồi quy) để tạo ra dự báo. Các phương pháp định tính dựa trên ý kiến chuyên gia và đánh giá chủ quan.

Quyết định địa điểm nhà máy cần dựa trên các yếu tố kinh tế và chiến lược quan trọng như chi phí, thị trường, nguồn cung ứng và môi trường kinh doanh. Sở thích cá nhân không phải là yếu tố quyết định trong một quyết định kinh doanh mang tính chiến lược như vậy.

Bố trí theo dây chuyền, nơi máy móc và thiết bị được sắp xếp theo trình tự các bước sản xuất sản phẩm, rất hiệu quả cho sản xuất hàng loạt lớn các sản phẩm tiêu chuẩn hóa, nơi dòng công việc ổn định và liên tục.

Lấy mẫu chấp nhận là phương pháp kiểm tra chất lượng bằng cách lấy mẫu ngẫu nhiên từ một lô hàng (đầu vào hoặc đầu ra) để đánh giá chất lượng của toàn bộ lô hàng. Dựa trên kết quả kiểm tra mẫu, quyết định được đưa ra là chấp nhận hay từ chối lô hàng đó.

Biểu đồ xương cá (Fishbone Diagram), còn được gọi là biểu đồ nhân quả hoặc Ishikawa Diagram, là công cụ được sử dụng để xác định và phân tích các nguyên nhân có thể gây ra một vấn đề cụ thể (thường là vấn đề chất lượng). Nó giúp cấu trúc hóa quá trình tìm kiếm nguyên nhân gốc rễ.

JIT là hệ thống quản lý tồn kho mà nguyên vật liệu và thành phẩm được nhận hoặc sản xuất đúng thời điểm cần thiết cho sản xuất hoặc bán hàng, nhằm giảm thiểu chi phí lưu trữ và các chi phí liên quan đến tồn kho.

Hoạch định sản xuất bao gồm các hoạt động như dự báo nhu cầu, lập kế hoạch sản lượng, kế hoạch nguồn lực (nhân lực, vật tư, máy móc) để đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra suôn sẻ và đáp ứng được nhu cầu thị trường.

Biểu đồ kiểm soát là công cụ thống kê trực quan, giúp theo dõi hiệu suất của một quá trình sản xuất theo thời gian. Bằng cách thiết lập giới hạn kiểm soát trên và dưới, biểu đồ giúp phát hiện các điểm dữ liệu nằm ngoài giới hạn, báo hiệu sự biến động bất thường cần được điều tra và khắc phục.

Đường găng (critical path) trong quản lý dự án là chuỗi các công việc liên tiếp có tổng thời gian thực hiện dài nhất. Bất kỳ sự chậm trễ nào trong các công việc trên đường găng sẽ làm chậm toàn bộ dự án. Quản lý đường găng là rất quan trọng để đảm bảo dự án hoàn thành đúng thời hạn.

SPT (Shortest Processing Time) là quy tắc lập lịch ưu tiên các công việc có thời gian xử lý ngắn nhất. Mục tiêu của SPT là giảm thiểu thời gian hoàn thành trung bình của các công việc và tối đa hóa hiệu suất sử dụng nguồn lực.

MRP là hệ thống lập kế hoạch nhu cầu vật tư, sử dụng thông tin về kế hoạch sản xuất, danh mục vật tư và tồn kho để tính toán chính xác số lượng và thời điểm cần vật tư, giúp giảm tồn kho, tránh tình trạng thiếu hụt và đảm bảo tiến độ sản xuất.

Sản xuất hàng loạt được thiết kế để sản xuất số lượng lớn sản phẩm giống hệt nhau, thường là tiêu chuẩn hóa cao, sử dụng dây chuyền sản xuất và tự động hóa để đạt hiệu quả kinh tế theo quy mô.

Đo lường công việc (work measurement) là kỹ thuật được sử dụng để xác định thời gian tiêu chuẩn cần thiết để một công nhân lành nghề hoàn thành một công việc cụ thể với hiệu suất bình thường. Thông tin này được sử dụng cho lập kế hoạch, định mức lao động, đánh giá hiệu suất và cải tiến quy trình.

Chi phí đặt hàng (ordering cost) là các chi phí phát sinh mỗi khi một đơn hàng mua vật tư được thực hiện. Nó bao gồm các chi phí như chi phí xử lý đơn hàng, chi phí vận chuyển, chi phí kiểm nhận hàng, và các chi phí hành chính liên quan.

Bố trí theo quá trình (hay bố trí chức năng) nhóm các máy móc và thiết bị có chức năng tương tự vào cùng một khu vực (ví dụ: khu vực máy phay, khu vực máy tiện). Loại bố trí này phù hợp với sản xuất theo lô hoặc sản xuất tùy chỉnh.

`Upstream′ trong chuỗi cung ứng đề cập đến các hoạt động và đối tác nằm ở đầu nguồn, bao gồm các nhà cung cấp nguyên vật liệu thô, linh kiện và dịch vụ cần thiết cho quá trình sản xuất.

Hoạch định năng lực sản xuất liên quan đến việc xác định và điều chỉnh mức độ năng lực sản xuất (ví dụ: công suất máy móc, số lượng nhân công) của một tổ chức để đáp ứng nhu cầu hiện tại và tương lai một cách hiệu quả nhất.

Biểu đồ Gantt là công cụ trực quan hóa tiến độ dự án, hiển thị các công việc, thời gian bắt đầu và kết thúc, cũng như sự phụ thuộc giữa các công việc, giúp quản lý dự án hiệu quả.

Lean Manufacturing tập trung vào việc xác định và loại bỏ mọi hình thức lãng phí (ví dụ: tồn kho, chờ đợi, vận chuyển, thao tác thừa, lỗi) trong quy trình sản xuất, nhằm tạo ra dòng chảy giá trị liên tục, tăng hiệu quả, giảm chi phí và cải thiện chất lượng.

Kanban là một hệ thống kéo, nơi sản xuất chỉ được kích hoạt khi có tín hiệu nhu cầu từ công đoạn tiếp theo trong quy trình sản xuất, giúp kiểm soát dòng chảy vật liệu và giảm thiểu tồn kho.

Six Sigma là phương pháp quản lý chất lượng tập trung vào việc giảm thiểu biến động và sai lỗi trong quy trình sản xuất đến mức gần như hoàn hảo, với mục tiêu thống kê là 3.4 lỗi trên một triệu cơ hội, tương ứng với độ lệch chuẩn 6 sigma so với trung bình.

OEE là chỉ số quan trọng đánh giá hiệu quả sử dụng thiết bị sản xuất, kết hợp ba yếu tố: tính sẵn sàng (thời gian hoạt động), hiệu suất (tốc độ sản xuất so với công suất thiết kế) và chất lượng (tỷ lệ sản phẩm đạt yêu cầu).

Quản trị sản xuất tập trung vào việc sử dụng hiệu quả các nguồn lực (như nguyên vật liệu, nhân công, máy móc) để sản xuất ra hàng hóa hoặc dịch vụ chất lượng, đúng thời gian và đáp ứng nhu cầu của thị trường, đồng thời tối ưu hóa chi phí và nâng cao năng suất.

Bảo trì phòng ngừa là chiến lược bảo trì chủ động, thực hiện các hoạt động kiểm tra, bảo dưỡng, thay thế định kỳ để giảm thiểu nguy cơ hỏng hóc bất ngờ của thiết bị, đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định và liên tục.

Poka-Yoke (Error-proofing) là các cơ chế hoặc quy trình được thiết kế để ngăn chặn lỗi xảy ra trong quá trình sản xuất, hoặc phát hiện lỗi ngay lập tức nếu chúng xảy ra. Mục tiêu là tạo ra quy trình sản xuất `không lỗi′ hoặc giảm thiểu tối đa sai sót.