Đề 1 – Bài tập, đề thi trắc nghiệm online Công nghệ chế tạo máy

Kaizen là một triết lý quản lý của Nhật Bản, tập trung vào `cải tiến liên tục` trong mọi khía cạnh của tổ chức, đặc biệt là trong sản xuất, nhằm nâng cao hiệu quả, chất lượng và giảm lãng phí thông qua các thay đổi nhỏ và liên tục.

Gia công đột dập là phương pháp gia công biến dạng, chủ yếu thay đổi hình dạng vật liệu mà không loại bỏ vật liệu thừa, do đó tạo ra ít phế liệu nhất so với các phương pháp cắt gọt hay đúc.

G-code là ngôn ngữ lập trình chuẩn và phổ biến nhất trong điều khiển CNC, được sử dụng để mô tả đường chạy dao, tốc độ cắt, bước tiến và các lệnh điều khiển khác cho máy CNC thực hiện gia công chi tiết.

Máy khoan tọa độ (Jig Boring Machine) là loại máy công cụ chuyên dụng để gia công các lỗ có độ chính xác cao về vị trí và kích thước, nhờ khả năng định vị chính xác và độ cứng vững cao, thường được dùng để chế tạo khuôn mẫu và đồ gá.

In 3D kim loại bằng laser (Selective Laser Melting - SLM hoặc Direct Metal Laser Sintering - DMLS) là một công nghệ in 3D sử dụng laser công suất cao để nung chảy và kết dính các lớp bột kim loại, tạo ra sản phẩm 3D từ dữ liệu CAD.

Kiểm tra siêu âm (Ultrasonic Testing - UT) là một phương pháp NDT sử dụng sóng siêu âm tần số cao để truyền vào vật liệu và phân tích sóng phản xạ hoặc truyền qua, từ đó phát hiện các khuyết tật bên trong như nứt, rỗ khí, hoặc lẫn tạp chất.

Robot Delta có cấu trúc song song độc đáo, cho phép tốc độ và độ chính xác cao, đặc biệt phù hợp cho các ứng dụng gắp và đặt linh kiện nhỏ, lắp ráp điện tử, và các công việc đòi hỏi sự nhanh nhẹn và chính xác.

Lết bằng (Upsetting) trong rèn tự do là quá trình nén phôi theo phương dọc trục, làm giảm chiều cao và tăng đường kính của phôi, thường được sử dụng để tạo hình các chi tiết có dạng đĩa, vòng hoặc đầu bulong.

Độ chảy loãng (Fluidity) của kim loại nóng chảy là khả năng kim loại lỏng chảy vào khuôn và điền đầy các chi tiết phức tạp. Độ chảy loãng tốt đảm bảo kim loại lỏng điền đầy hoàn toàn khuôn, tạo ra sản phẩm đúc không bị thiếu hụt hoặc khuyết tật do dòng chảy kém.

Gia công ăn mòn hóa học (Chemical Machining - CM) là một phương pháp gia công không truyền thống, sử dụng các dung dịch hóa học ăn mòn để loại bỏ vật liệu một cách có kiểm soát, thường được dùng để tạo hình các chi tiết mỏng và phức tạp.

Cắt laser có khả năng cắt các đường cong và hình dạng phức tạp trên vật liệu tấm với độ chính xác cao và tốc độ nhanh, phù hợp cho việc tạo hình chi tiết phức tạp từ tấm kim loại hoặc phi kim.

Phủ PVD (Physical Vapor Deposition) là một nhóm các công nghệ phủ bề mặt, sử dụng quá trình lắng đọng hơi vật lý trong môi trường chân không để tạo ra các lớp phủ mỏng có tính chất đặc biệt như độ cứng cao, chống mài mòn, chống ăn mòn, hoặc tính chất quang học.

Sản xuất liên tục (dây chuyền) được thiết kế cho sản xuất hàng loạt lớn, tập trung vào dòng chảy vật liệu liên tục và tối ưu, giảm thiểu thời gian chờ đợi và tồn kho, đạt hiệu quả cao về năng suất và chi phí.

Encoder (cảm biến vị trí) là thiết bị phản hồi vị trí và tốc độ phổ biến trong máy CNC, được gắn vào trục động cơ hoặc trục chính để cung cấp thông tin phản hồi chính xác về vị trí và tốc độ, giúp hệ thống điều khiển hoạt động chính xác.

5S là một phương pháp quản lý nơi làm việc cơ bản trong Lean Manufacturing, bao gồm 5 yếu tố chính: Sàng lọc (Seiri), Sắp xếp (Seiton), Sạch sẽ (Seiso), Săn sóc (Seiketsu), và Sẵn sàng (Shitsuke), nhằm tạo ra môi trường làm việc ngăn nắp, hiệu quả và an toàn.

Khuôn đúc áp lực đòi hỏi độ bền và khả năng chịu nhiệt cao, thép hợp kim là vật liệu phù hợp nhờ tính chất cơ học và nhiệt tốt, chịu được áp suất và nhiệt độ cao trong quá trình đúc.

Gia công cắt gọt là quá trình tạo hình sản phẩm bằng cách loại bỏ vật liệu thừa từ phôi, thông qua các phương pháp như tiện, phay, bào, khoan, mài.

Thép gió (High-Speed Steel - HSS) có độ cứng và khả năng chịu nhiệt cao, duy trì độ cứng ở nhiệt độ cao, nên được sử dụng rộng rãi làm vật liệu chế tạo dao cắt gọt kim loại, đặc biệt là cho gia công tốc độ cao.

Gia công tia lửa điện (EDM) là một phương pháp gia công không truyền thống, sử dụng các xung điện để tạo ra tia lửa điện, làm nóng chảy và bốc hơi vật liệu, thích hợp cho gia công vật liệu cứng và hình dạng phức tạp.

Design for Manufacturability (DFM) tập trung vào việc thiết kế sản phẩm sao cho dễ dàng và tiết kiệm chi phí sản xuất nhất. Đơn giản hóa thiết kế và sử dụng quy trình gia công tiêu chuẩn giúp giảm thiểu thời gian, vật liệu và công sức sản xuất, từ đó giảm chi phí.

Gia công tinh là nguyên công cuối cùng trong gia công cơ khí, nhằm đạt được độ chính xác kích thước, hình dạng và chất lượng bề mặt yêu cầu của chi tiết máy trước khi lắp ráp hoặc sử dụng.

Máy đo độ nhám bề mặt (Surface Roughness Tester) là thiết bị chuyên dụng để đo độ nhám (độ bóng) bề mặt, bằng cách di chuyển một đầu dò kim cương trên bề mặt và ghi lại các biến dạng, từ đó tính toán các thông số độ nhám.

Ép phun nhựa (Injection Molding) là công nghệ sản xuất hàng loạt các sản phẩm nhựa, cho phép tạo ra các chi tiết có hình dạng phức tạp, độ chính xác cao với chu kỳ sản xuất nhanh và chi phí đơn vị thấp khi sản xuất số lượng lớn.

Just-in-Time (JIT) là một hệ thống sản xuất tập trung vào việc nhận vật liệu và sản xuất sản phẩm `đúng thời điểm` cần thiết, mục tiêu chính là giảm thiểu tối đa lượng tồn kho, giảm chi phí lưu kho và tăng hiệu quả sản xuất.

Ram là quá trình nhiệt luyện sau khi tôi, nhằm giảm độ giòn và ứng suất dư của thép đã tôi, cải thiện độ dẻo và độ dai mà vẫn duy trì độ cứng ở mức chấp nhận được.

Cắt tia nước (Water Jet Cutting) là công nghệ cắt không nhiệt, sử dụng dòng nước áp suất cực cao hoặc kết hợp với hạt mài để cắt hầu hết các loại vật liệu, từ kim loại, đá, gốm sứ đến vật liệu composite và nhựa.

Mạ điện là một công nghệ phủ bề mặt, sử dụng dòng điện để kết tủa một lớp kim loại mỏng lên bề mặt vật liệu nền, nhằm cải thiện các tính chất bề mặt như độ cứng, khả năng chống ăn mòn, hoặc tính thẩm mỹ.

Máy tiện là loại máy công cụ được thiết kế đặc biệt để gia công các chi tiết dạng tròn xoay, bao gồm bề mặt trụ tròn, côn, mặt định hình và ren ngoài, bằng cách quay phôi và di chuyển dao cắt.

Hệ thống điều khiển trung tâm (Computer Control System) là bộ não của FMS, có chức năng quản lý và điều phối toàn bộ hoạt động của hệ thống, bao gồm máy CNC, robot, hệ thống vận chuyển và các thiết bị khác.

Hàn MIG/MAG (GMAW) sử dụng điện cực dây nóng chảy liên tục và khí bảo vệ trơ (MIG) hoặc khí hoạt tính (MAG) để bảo vệ mối hàn khỏi oxy hóa.