Đề 4 – Bài tập, đề thi trắc nghiệm online Quản trị chất lượng

Chu trình PDCA (Plan-Do-Check-Act), còn được gọi là chu trình Deming, là một phương pháp quản lý vòng lặp bốn bước được sử dụng để kiểm soát và cải tiến liên tục các quy trình và sản phẩm. Nó đặc biệt hữu ích trong việc thực hiện cải tiến quy trình.

Phân tích SWOT (Điểm mạnh, Điểm yếu, Cơ hội, Thách thức) là một công cụ quản lý chiến lược, không thuộc `7 công cụ cơ bản` của quản lý chất lượng. 7 công cụ cơ bản bao gồm: Lưu đồ, Phiếu kiểm soát, Biểu đồ Pareto, Biểu đồ nhân quả (Fishbone), Biểu đồ tần suất, Biểu đồ phân tán, và Biểu đồ kiểm soát.

Phương pháp Taguchi, được phát triển bởi Genichi Taguchi, tập trung vào việc thiết kế sản phẩm và quy trình sao cho chúng `mạnh mẽ` hoặc `chống nhiễu`. Mục tiêu là giảm thiểu sự biến động chất lượng gây ra bởi các yếu tố nhiễu (noise factors) như biến động môi trường, sự khác biệt của nguyên vật liệu, v.v.

Biểu đồ Pareto, dựa trên nguyên tắc Pareto (80/20), được sử dụng để xác định và ưu tiên các vấn đề quan trọng nhất bằng cách hiển thị tần suất hoặc chi phí của các vấn đề khác nhau. Nó giúp tập trung nỗ lực cải tiến vào `số ít quan trọng` thay vì `nhiều thứ vụn vặt`.

Chi phí phòng ngừa là chi phí phát sinh để ngăn chặn các khuyết tật xảy ra ngay từ đầu. Đào tạo về chất lượng, lập kế hoạch chất lượng, và đánh giá nhà cung cấp là các ví dụ về hoạt động phòng ngừa.

Philip Crosby nổi tiếng với triết lý `Zero Defects` (không lỗi) và quan điểm rằng chất lượng là `phù hợp với yêu cầu`. Ông nhấn mạnh sự quan trọng của việc phòng ngừa lỗi và đặt mục tiêu không có lỗi trong quá trình sản xuất.

Ma trận rủi ro là một công cụ được sử dụng trong quản lý rủi ro chất lượng để đánh giá và ưu tiên rủi ro. Nó thường sử dụng hai chiều: mức độ nghiêm trọng (severity) hoặc tác động của rủi ro và khả năng xảy ra (probability) của rủi ro để phân loại rủi ro và quyết định hành động ứng phó phù hợp.

Trong mô hình Kano, `yếu tố làm hài lòng` (satisfiers) là các tính năng đáp ứng nhu cầu và mong muốn rõ ràng của khách hàng. Sự hiện diện của chúng làm tăng sự hài lòng của khách hàng, nhưng sự vắng mặt của chúng không nhất thiết gây ra sự không hài lòng (khác với `yếu tố bắt buộc`).

Trong quản lý dự án, chất lượng của sản phẩm dự án không chỉ đơn thuần là đáp ứng các thông số kỹ thuật, mà còn quan trọng hơn là đáp ứng nhu cầu và mong đợi của các bên liên quan dự án (khách hàng, người dùng, nhà tài trợ...). Do đó, sự hài lòng của các bên liên quan là yếu tố chính xác định chất lượng dự án.

5S là một phương pháp quản lý nơi làm việc bao gồm 5 yếu tố (bắt đầu bằng chữ S trong tiếng Nhật hoặc các từ tương đương trong tiếng Việt): Sàng lọc (Sort), Sắp xếp (Set in Order), Sạch sẽ (Shine), Săn sóc (Standardize), và Sẵn sàng (Sustain). `Sản xuất` không phải là một trong 5S.

Văn hóa chất lượng đề cập đến các giá trị, niềm tin, thái độ và hành vi của nhân viên trong một tổ chức liên quan đến chất lượng. Một `văn hóa chất lượng` mạnh mẽ có nghĩa là chất lượng được coi trọng và ưu tiên ở mọi cấp độ của tổ chức.

Lỗi tiềm ẩn là lỗi không dễ dàng phát hiện trong quá trình kiểm tra thông thường và có thể không biểu hiện ngay lập tức. Tuy nhiên, theo thời gian hoặc trong điều kiện nhất định, lỗi tiềm ẩn có thể gây ra sự cố hoặc hỏng hóc sản phẩm, dẫn đến các vấn đề nghiêm trọng.

Phương pháp `5 Whys` là một kỹ thuật hỏi `Tại sao?` liên tục (thường là năm lần) để khám phá ra nguyên nhân gốc rễ của một vấn đề, thay vì chỉ giải quyết các triệu chứng bề mặt.

Chi phí của chất lượng kém (COPQ) bao gồm tất cả các chi phí phát sinh do chất lượng không đạt yêu cầu. Nó bao gồm bốn loại chính: Chi phí phòng ngừa, Chi phí đánh giá, Chi phí sai hỏng bên trong (lỗi phát hiện trước khi đến tay khách hàng) và Chi phí sai hỏng bên ngoài (lỗi phát hiện sau khi đến tay khách hàng).

ISO 9001 là một tiêu chuẩn quốc tế quy định các yêu cầu cho một hệ thống quản lý chất lượng (QMS). Nó tập trung vào cách một tổ chức quản lý các quy trình của mình để tạo ra và cung cấp sản phẩm hoặc dịch vụ đáp ứng yêu cầu của khách hàng và các yêu cầu pháp lý.

DMAIC là khung phương pháp luận cốt lõi của Six Sigma, bao gồm 5 giai đoạn: Define (Xác định vấn đề), Measure (Đo lường hiện trạng), Analyze (Phân tích nguyên nhân), Improve (Cải tiến giải pháp), và Control (Kiểm soát kết quả).

Kiểm tra 100% sản phẩm, mặc dù tốn kém, thường được áp dụng khi hậu quả của việc bỏ sót lỗi là rất nghiêm trọng (ví dụ: trong sản xuất thiết bị y tế, hàng không vũ trụ) và chi phí kiểm tra thấp hơn so với chi phí phải trả nếu sản phẩm lỗi đến tay khách hàng.

Six Sigma là một phương pháp quản lý chất lượng tập trung vào việc giảm thiểu sự biến động trong các quy trình sản xuất và kinh doanh để giảm lỗi và cải thiện hiệu quả. Mục tiêu là đạt được tỷ lệ lỗi rất thấp (3.4 lỗi trên một triệu cơ hội).

ISO 14001 là một tiêu chuẩn quốc tế quy định các yêu cầu cho một hệ thống quản lý môi trường (EMS). Nó giúp các tổ chức kiểm soát và giảm thiểu tác động môi trường của hoạt động, sản phẩm và dịch vụ của mình.

Trong mô hình SERVQUAL, `độ tin cậy` (reliability) là khả năng cung cấp dịch vụ đã hứa một cách chính xác và đáng tin cậy. Nó liên quan đến sự nhất quán trong hiệu suất dịch vụ và việc thực hiện đúng ngay từ lần đầu.

Benchmarking là quá trình so sánh hiệu suất của tổ chức (quy trình, sản phẩm, dịch vụ) với các tổ chức được coi là `tốt nhất trong lớp` hoặc dẫn đầu ngành để xác định các thực hành tốt nhất và cơ hội cải tiến.

Mặc dù kiểm soát chi phí là quan trọng trong kinh doanh, nhưng nó không phải là một trong những trụ cột cốt lõi của TQM. TQM tập trung vào khách hàng, cải tiến liên tục, và trao quyền cho nhân viên để đạt được chất lượng vượt trội.

Biểu đồ Fishbone, hay biểu đồ xương cá, còn được gọi là biểu đồ nhân quả (Cause-and-Effect Diagram) hoặc biểu đồ Ishikawa (theo tên người phát minh, Kaoru Ishikawa). Nó được sử dụng để xác định và phân tích các nguyên nhân có thể gây ra một vấn đề hoặc hiệu ứng cụ thể.

Chất lượng của nguyên vật liệu và linh kiện đầu vào từ nhà cung cấp có tác động trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm hoặc dịch vụ đầu ra. Đầu vào chất lượng kém có thể dẫn đến sản phẩm cuối cùng kém chất lượng, bất kể quy trình sản xuất có tốt đến đâu.

Poka-Yoke, hay `proofing lỗi` hoặc `mistake-proofing`, là một kỹ thuật thiết kế quy trình để ngăn ngừa lỗi của con người xảy ra. Nó tập trung vào việc thiết kế các quy trình và hệ thống sao cho lỗi không thể xảy ra hoặc dễ dàng được phát hiện và sửa chữa.

Mô hình PDCA (Plan-Do-Check-Act) hay chu trình Deming là mô hình vòng lặp cải tiến phổ biến nhất trong quản lý chất lượng. Nó thể hiện quá trình liên tục lập kế hoạch, thực hiện, kiểm tra kết quả và hành động để cải tiến, tạo thành một vòng lặp liên tục.

Kaizen là một triết lý của Nhật Bản tập trung vào cải tiến liên tục và dần dần trong tất cả các khía cạnh của một tổ chức, với sự tham gia của tất cả nhân viên.

Đánh giá nội bộ là một hoạt động có hệ thống, độc lập và được lập thành văn bản để thu thập bằng chứng đánh giá một cách khách quan và xác định mức độ đáp ứng các tiêu chí đánh giá hệ thống quản lý chất lượng. Mục tiêu chính là xác định sự phù hợp và hiệu quả của hệ thống.

Quản trị chất lượng hiệu quả là yếu tố quan trọng để tạo ra sản phẩm và dịch vụ đáp ứng hoặc vượt quá mong đợi của khách hàng. Chất lượng cao thường dẫn đến sự hài lòng của khách hàng, tăng lòng trung thành và danh tiếng tốt cho doanh nghiệp.

Trong mô hình SERVQUAL, `tính hữu hình` (tangibles) là một trong năm khía cạnh của chất lượng dịch vụ, đề cập đến hình thức vật chất của cơ sở vật chất, trang thiết bị, nhân viên và tài liệu truyền thông. Nó là những yếu tố vật chất mà khách hàng có thể nhìn thấy và cảm nhận được.