1. Khi tiến hành hàn điểm, mối hàn đạt chất lượng tốt khi có sự nóng chảy cục bộ tại điểm tiếp xúc giữa hai tấm kim loại. Yếu tố nào sau đây là quan trọng nhất để tạo ra điểm nóng chảy này?
A. Áp lực ép giữa các điện cực.
B. Cường độ dòng điện hàn.
C. Thời gian hàn.
D. Độ sạch của bề mặt kim loại.
2. Trong các loại ổ trượt, ổ trượt tự bôi trơn thường được chế tạo từ vật liệu nào để giảm ma sát và chống mài mòn?
A. Gang xám.
B. Thép cacbon.
C. Nhôm hợp kim.
D. Nhựa composite hoặc kim loại thiêu kết tẩm dầu.
3. Trong các loại ổ bi, ổ bi đũa có những đặc điểm ưu việt nào so với ổ bi cầu trong việc chịu tải trọng?
A. Chịu tải trọng hướng kính tốt hơn.
B. Chịu tải trọng hướng trục tốt hơn.
C. Chịu cả tải trọng hướng kính và hướng trục tốt hơn.
D. Có khả năng tự bôi trơn tốt hơn.
4. Khi sử dụng cờ lê để siết chặt bu lông, người thợ nên thực hiện thao tác kéo cờ lê về phía mình thay vì đẩy ra xa. Lý do chính của quy tắc an toàn này là gì?
A. Tăng lực siết.
B. Giảm nguy cơ bị trượt tay và va đập vào chi tiết.
C. Giúp nhìn rõ thao tác hơn.
D. Tiết kiệm sức lực.
5. Khi thực hiện công việc sửa chữa, bảo dưỡng máy móc, việc tuân thủ quy trình an toàn lao động là bắt buộc. Biện pháp nào sau đây là QUAN TRỌNG NHẤT để phòng tránh tai nạn điện?
A. Mang găng tay cách điện.
B. Kiểm tra cách điện của dây dẫn và thiết bị trước khi sử dụng.
C. Ngắt nguồn điện trước khi tiến hành công việc.
D. Sử dụng dụng cụ cách điện.
6. Trong các phương pháp gia công tạo ren, phương pháp nào cho phép tạo ra ren có độ chính xác cao và bề mặt hoàn thiện tốt nhất, đặc biệt với các vật liệu cứng?
A. Phay ren.
B. Tiện ren.
C. Lăn ren.
D. Khai thác ren bằng taro.
7. Trong quá trình lắp ghép các chi tiết máy, việc đảm bảo độ chính xác của các mối ghép là yếu tố then chốt để máy hoạt động ổn định và bền bỉ. Yếu tố nào sau đây đóng vai trò quan trọng nhất trong việc xác định độ chính xác của một mối ghép ren?
A. Độ đồng tâm giữa trục và lỗ ren.
B. Độ nhẵn của bề mặt ren.
C. Độ chính xác của kích thước bước ren và đường kính ren.
D. Độ cứng của vật liệu chế tạo.
8. Trong quá trình gia công bánh răng bằng phương pháp phay, loại dao phay nào sau đây thường được sử dụng để tạo hình răng bánh răng?
A. Dao phay đĩa.
B. Dao phay ngón.
C. Dao phay mô-đun.
D. Dao phay chày.
9. Trong quá trình sản xuất cơ khí, để đảm bảo các chi tiết có cùng kích thước và thông số kỹ thuật, người ta sử dụng phương pháp nào để kiểm tra?
A. Cảm quan.
B. Đo lường bằng các dụng cụ đo chính xác.
C. So sánh với mẫu.
D. Đo bằng tay.
10. Trong các mối ghép bằng then, then bán nguyệt được sử dụng phổ biến. Ưu điểm chính của việc sử dụng then bán nguyệt so với then thẳng là gì?
A. Dễ dàng lắp ghép và tháo rời.
B. Chịu được tải trọng xoắn lớn hơn.
C. Yêu cầu độ chính xác gia công lỗ the và rãnh then thấp hơn.
D. Tạo ra mối ghép chắc chắn hơn.
11. Hàn điện hồ quang tay là phương pháp nối kim loại phổ biến. Để có mối hàn ngấu và bền, người thợ hàn cần chú ý đến yếu tố nào sau đây?
A. Độ dày của vật liệu hàn.
B. Cường độ dòng điện và điện áp hàn.
C. Loại thuốc bọc điện cực.
D. Tất cả các yếu tố trên.
12. Khi lắp ghép hai chi tiết bằng phương pháp ghép ren, để đảm bảo mối ghép kín và chống rò rỉ chất lỏng hoặc khí, người ta thường sử dụng vật liệu gì để làm kín?
A. Mỡ bò.
B. Keo dán kim loại hoặc băng tan.
C. Dầu máy.
D. Chất đánh bóng.
13. Khi lắp ghép đinh tán, để đảm bảo mối ghép bền chặt và không bị nứt vỡ vật liệu xung quanh lỗ đinh tán, người ta thường thực hiện thao tác nào trước khi đóng đinh tán?
A. Mài nhẵn bề mặt chi tiết.
B. Làm nguội chi tiết.
C. Sử dụng đinh tán có đường kính nhỏ hơn lỗ.
D. Khoan lỗ đinh tán với dung sai phù hợp.
14. Khi gia công tiện tinh, mục tiêu chính là đạt được độ chính xác kích thước và độ nhám bề mặt cao. Yếu tố nào sau đây có ảnh hưởng lớn nhất đến độ nhám bề mặt khi tiện tinh?
A. Tốc độ quay của chi tiết.
B. Lượng dư gia công.
C. Góc sau của dao tiện.
D. Tốc độ tiến dao.
15. Trong công nghệ chế tạo máy, quá trình mài được sử dụng để hoàn thiện bề mặt chi tiết, đạt độ chính xác và độ nhám cao. Loại đá mài nào sau đây thường được sử dụng để mài thép hợp kim cứng?
A. Đá mài Oxit Nhôm (Al2O3).
B. Đá mài Cacbua Silic (SiC).
C. Đá mài Kim cương.
D. Đá mài Corin.
16. Khi gia công chi tiết trên máy tiện, việc lựa chọn loại lưỡi cắt phù hợp với vật liệu gia công là rất quan trọng. Đối với thép không gỉ, loại lưỡi cắt nào thường được khuyên dùng để đạt hiệu quả tốt nhất?
A. Lưỡi cắt thép gió (HSS) với góc sau lớn.
B. Lưỡi cắt hợp kim cứng (Carbide) với góc sau nhỏ và góc cắt âm.
C. Lưỡi cắt bằng sứ.
D. Lưỡi cắt kim cương.
17. Khi thiết kế một chi tiết máy chịu tải trọng lớn, vật liệu được lựa chọn cần có những tính chất cơ học nào là quan trọng nhất để đảm bảo độ bền?
A. Độ dẫn điện và độ dẫn nhiệt cao.
B. Độ cứng và độ dẻo dai cao.
C. Khả năng chống ăn mòn và chịu nhiệt tốt.
D. Trọng lượng riêng thấp và dễ gia công.
18. Trong công nghệ chế tạo máy, quá trình phay được ứng dụng rộng rãi để tạo hình các bề mặt phức tạp trên chi tiết máy. Phương pháp phay nào sau đây phù hợp nhất để tạo ra các rãnh sâu, hẹp và chính xác?
A. Phay mặt phẳng.
B. Phay tiện.
C. Phay rãnh.
D. Phay tròn xoay.
19. Khi xem xét bản vẽ kỹ thuật của một chi tiết máy, ký hiệu "Ø" đứng trước một kích thước cho biết điều gì?
A. Kích thước đó là bán kính.
B. Kích thước đó là đường kính.
C. Kích thước đó là chiều dài.
D. Kích thước đó là góc.
20. Trong hệ thống truyền động bằng dây đai, để dây đai hoạt động hiệu quả và không bị trượt, góc ôm của dây đai trên puly là yếu tố quan trọng. Tại sao góc ôm lớn lại có lợi?
A. Giảm ma sát giữa dây đai và puly.
B. Tăng khả năng truyền lực và giảm nguy cơ trượt đai.
C. Giảm tải trọng tác dụng lên trục.
D. Tăng tuổi thọ của dây đai.
21. Trong lắp ghép có sử dụng bulong và đai ốc, để đảm bảo mối ghép không bị lỏng ra do rung động, người ta thường sử dụng biện pháp nào?
A. Tăng kích thước bulong.
B. Sử dụng vòng đệm vênh hoặc đai ốc chống lỏng.
C. Siết chặt đai ốc bằng lực lớn nhất.
D. Sử dụng vật liệu có độ ma sát cao.
22. Khi sử dụng các dụng cụ cắt gọt kim loại như dao tiện, mũi khoan, việc lựa chọn tốc độ cắt phù hợp ảnh hưởng đến năng suất và chất lượng bề mặt gia công. Tốc độ cắt quá cao thường dẫn đến hiện tượng gì?
A. Giảm tuổi thọ của dụng cụ cắt.
B. Tăng độ chính xác của chi tiết gia công.
C. Tạo ra bề mặt gia công nhẵn mịn hơn.
D. Giảm lực cắt tác dụng lên dụng cụ.
23. Quá trình rèn tự do là một trong những phương pháp gia công kim loại truyền thống. Mục đích chính của nguyên công rèn là gì?
A. Làm sạch bề mặt kim loại.
B. Thay đổi hình dạng và kích thước của phôi kim loại.
C. Tăng độ cứng của vật liệu.
D. Tạo ra các mối nối hàn.
24. Khi kiểm tra chất lượng mối hàn bằng phương pháp không phá hủy, phương pháp nào sau đây thường được sử dụng để phát hiện các khuyết tật bên trong mối hàn như nứt, rỗ khí?
A. Kiểm tra bằng mắt.
B. Kiểm tra bằng bột từ.
C. Kiểm tra bằng siêu âm.
D. Kiểm tra bằng tia X.
25. Trong lĩnh vực gia công áp lực, dập nguội được sử dụng để tạo hình các chi tiết kim loại mỏng. Ưu điểm chính của phương pháp dập nguội so với dập nóng là gì?
A. Tạo ra chi tiết có độ chính xác hình dáng và kích thước cao hơn.
B. Yêu cầu lực dập nhỏ hơn.
C. Ít gây biến dạng mạng tinh thể của kim loại.
D. Có thể gia công các vật liệu có giới hạn bền nóng thấp.
