1. Trong các phương pháp ghép nối kim loại, phương pháp nào tạo ra liên kết vĩnh cửu và có khả năng chịu tải trọng cao?
A. Ghép bằng bulong.
B. Ghép bằng đinh tán.
C. Ghép bằng hàn.
D. Ghép bằng ren.
2. Trong quá trình hàn điện hồ quang, tại sao lại cần sử dụng thuốc bọc điện cực?
A. Để tăng cường dòng điện hàn.
B. Để tạo ra khí bảo vệ, chống oxy hóa kim loại nóng chảy và ổn định hồ quang.
C. Để làm nguội kim loại hàn.
D. Để tăng độ bền của mối hàn.
3. Trong các phương pháp gia công áp lực, phương pháp nào chủ yếu dùng để tạo hình các chi tiết có tiết diện không đổi và chiều dài lớn?
A. Dập.
B. Cán.
C. Kéo.
D. Ép đùn.
4. Khi gia công chi tiết bằng máy khoan, lỗ khoan bị lệch tâm nguyên nhân phổ biến nhất là gì?
A. Tốc độ trục chính quá cao.
B. Bước tiến dao quá lớn.
C. Đầu mũi khoan không được gá chắc chắn hoặc tâm lỗ ban đầu không chính xác.
D. Sử dụng dầu làm mát không phù hợp.
5. Khi lựa chọn phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) để phát hiện khuyết tật bên trong vật liệu kim loại, phương pháp nào sau đây thường được ưu tiên sử dụng?
A. Kiểm tra bằng mắt thường.
B. Kiểm tra bằng bột từ.
C. Kiểm tra bằng siêu âm.
D. Kiểm tra bằng thẩm thấu chất lỏng.
6. Mục đích chính của quá trình tôi kim loại là gì?
A. Làm mềm kim loại.
B. Tăng độ dẻo của kim loại.
C. Tăng độ cứng và độ bền của kim loại.
D. Loại bỏ ứng suất bên trong kim loại.
7. Trong công nghệ chế tạo khuôn mẫu, vật liệu nào thường được ưu tiên sử dụng cho các chi tiết chịu mài mòn cao và cần độ cứng lớn?
A. Nhôm hợp kim.
B. Gang xám.
C. Thép gió hoặc thép làm khuôn có độ cứng cao.
D. Đồng thau.
8. Khi lựa chọn vật liệu làm dụng cụ cắt, yêu cầu nào sau đây là quan trọng nhất để đảm bảo hiệu quả gia công và tuổi thọ của dụng cụ?
A. Khả năng chống ăn mòn tốt.
B. Độ cứng cao và giữ độ cứng ở nhiệt độ cao (độ cứng nóng).
C. Dễ dàng gia công để tạo hình dụng cụ.
D. Trọng lượng nhẹ.
9. Khi sử dụng máy tiện CNC, lệnh G00 được sử dụng để thực hiện chuyển động gì?
A. Chuyển động tiện tròn theo đường tròn.
B. Chuyển động cắt theo đường thẳng với tốc độ cắt không đổi.
C. Chuyển động tịnh tiến nhanh (không cắt gọt).
D. Chuyển động cắt theo biên dạng phức tạp.
10. Khi lắp ghép then và rãnh then, nếu khe hở quá lớn, hậu quả nào có thể xảy ra?
A. Lắp ghép chặt chẽ, không có độ rơ.
B. Truyền mô men xoắn không chính xác, lỏng lẻo, mòn nhanh rãnh.
C. Dễ dàng lắp ráp.
D. Giảm ứng suất tập trung.
11. Khi thiết kế chi tiết máy, việc lựa chọn vật liệu có độ bền mỏi cao là cần thiết cho các chi tiết nào?
A. Các chi tiết chịu tải trọng tĩnh.
B. Các chi tiết chịu tải trọng thay đổi tuần hoàn hoặc đột biến.
C. Các chi tiết chỉ chịu nén.
D. Các chi tiết không chịu lực.
12. Mục đích chính của việc bôi trơn trong quá trình cắt gọt kim loại là gì?
A. Làm sạch phoi vụn khỏi vùng cắt.
B. Giảm ma sát, làm mát vùng cắt và bôi trơn dao cắt.
C. Tăng cường độ cứng của vật liệu gia công.
D. Giảm tốc độ cắt.
13. Mối hàn giòn, dễ nứt là loại khuyết tật phổ biến trong phương pháp hàn nào nếu không kiểm soát tốt các yếu tố?
A. Hàn Tig.
B. Hàn MIG/MAG.
C. Hàn hồ quang chìm.
D. Hàn khí axetylen-oxy.
14. Công dụng chính của việc sử dụng dưỡng (gauge) trong công nghệ cơ khí là gì?
A. Để cắt gọt kim loại.
B. Để đo lường và kiểm tra kích thước, hình dạng của chi tiết gia công một cách nhanh chóng và chính xác.
C. Để làm mát vùng cắt.
D. Để bôi trơn dụng cụ cắt.
15. Khi sử dụng máy phay CNC, việc sử dụng dao phay ngón (end mill) để tạo rãnh có đáy phẳng yêu cầu loại dao phay nào?
A. Dao phay mặt đầu.
B. Dao phay rãnh xoắn (end mill) có hai lưỡi cắt ở đáy.
C. Dao phay đĩa.
D. Dao phay vát.
16. Trong quá trình gia công cắt gọt kim loại, yếu tố nào sau đây ảnh hưởng đến độ bóng bề mặt của chi tiết gia công một cách trực tiếp và quan trọng nhất?
A. Tốc độ quay của trục chính.
B. Bước tiến dao.
C. Độ sâu cắt.
D. Chất lượng của dao cắt (độ sắc bén, vật liệu làm dao).
17. Mục đích của việc sử dụng phương pháp điện phân để hoàn thiện bề mặt là gì?
A. Tăng độ cứng của toàn bộ chi tiết.
B. Tạo lớp phủ bề mặt với các tính chất mong muốn (chống ăn mòn, trang trí, tăng độ dẫn điện).
C. Loại bỏ phoi vụn.
D. Tăng độ bền kéo của chi tiết.
18. Mục đích của việc nhiệt luyện thép là gì?
A. Tăng khả năng chống gỉ.
B. Cải thiện cơ tính của thép (độ cứng, độ bền, độ dẻo).
C. Giảm khối lượng riêng của thép.
D. Thay đổi màu sắc của thép.
19. Mục đích của việc chuẩn hóa (normalizing) trong nhiệt luyện thép là gì?
A. Làm tăng độ cứng tối đa.
B. Làm đồng đều cấu trúc hạt, loại bỏ ứng suất bên trong và chuẩn bị cho các quá trình nhiệt luyện tiếp theo.
C. Làm mềm hoàn toàn thép.
D. Tăng khả năng chống mài mòn.
20. Trong gia công phay, để tạo ra bề mặt có độ nhám thấp, ngoài việc chọn đúng loại dao và thông số cắt, người ta thường áp dụng kỹ thuật nào?
A. Phay tinh với bước tiến dao lớn.
B. Phay thô với tốc độ cắt cao.
C. Phay tinh với bước tiến dao nhỏ và độ sâu cắt nhỏ.
D. Sử dụng dao phay có nhiều răng.
21. Trong đo lường cơ khí, dụng cụ nào được sử dụng để đo đường kính ngoài của chi tiết một cách chính xác?
A. Thước lá.
B. Panme đo ngoài.
C. Đồng hồ so.
D. Cữ đo bằng.
22. Trong công nghệ xử lý bề mặt, phương pháp thụ động hóa (passivation) thường được áp dụng cho loại vật liệu nào để cải thiện khả năng chống ăn mòn?
A. Nhôm.
B. Thép không gỉ (Inox).
C. Đồng.
D. Titan.
23. Trong quá trình gia công tia lửa điện (EDM), yếu tố nào quyết định đến tốc độ gia công?
A. Độ cứng của vật liệu gia công.
B. Năng lượng của mỗi xung điện (điện áp, cường độ dòng điện, thời gian xung).
C. Bước tiến dao.
D. Độ sâu cắt.
24. Trong quá trình tiện tròn, sai lệch kích thước do rung động trong quá trình cắt có thể được giảm thiểu bằng cách nào sau đây?
A. Tăng tốc độ quay của trục chính.
B. Giảm chiều sâu cắt và bước tiến dao.
C. Sử dụng dao có góc trước lớn hơn.
D. Tăng cường độ cứng vững của hệ thống máy - gá - dao - chi tiết.
25. Trong quá trình mài, nếu tốc độ đá mài quá cao so với vật liệu gia công, hậu quả có thể xảy ra là gì?
A. Độ bóng bề mặt tốt hơn.
B. Tăng tuổi thọ của đá mài.
C. Đá mài nhanh bị mòn, cháy phôi và giảm chất lượng bề mặt.
D. Giảm nhiệt lượng sinh ra trong quá trình mài.
