1. Trong thiết kế quy trình công nghệ, bước lập trình gia công thường liên quan đến loại máy nào?
A. Máy tiện vạn năng.
B. Máy phay cơ.
C. Máy CNC (Điều khiển số bằng máy tính).
D. Máy khoan đứng.
2. Mục tiêu chính của việc áp dụng các tiêu chuẩn kỹ thuật trong sản xuất cơ khí là gì?
A. Tăng cường tính cạnh tranh về giá.
B. Đảm bảo tính thống nhất, an toàn, chất lượng và khả năng thay thế, lắp lẫn của sản phẩm.
C. Giảm thiểu thời gian đào tạo công nhân.
D. Thúc đẩy việc sử dụng công nghệ mới.
3. Khi thực hiện tiện tinh các chi tiết máy yêu cầu độ nhám bề mặt cao, thông số nào của chế độ cắt cần được ưu tiên giảm để đạt hiệu quả tốt nhất?
A. Tốc độ cắt.
B. Bước tiến dao.
C. Chiều sâu cắt.
D. Góc sau của dao tiện.
4. Mục đích chính của việc sử dụng dung dịch trơn tru trong quá trình gia công cơ khí là gì?
A. Tăng cường độ cứng của vật liệu.
B. Giảm ma sát, làm mát vùng cắt và cuốn phoi.
C. Làm sạch bề mặt chi tiết sau gia công.
D. Tăng tuổi thọ của máy công cụ.
5. Trong quá trình kiểm tra chất lượng sản phẩm cơ khí, dụng cụ nào thường được sử dụng để đo kích thước ngoài của chi tiết với độ chính xác cao?
A. Thước lá.
B. Panme đo ngoài.
C. Thước dây.
D. Cốc đo.
6. Phương pháp gia công nào thường được sử dụng để tạo ren trong lỗ với độ chính xác cao và năng suất tốt?
A. Khoan và doa.
B. Tiện ren bằng dao tiện.
C. Phay ren bằng dao phay ren.
D. Cả hai phương pháp tiện ren và phay ren đều phù hợp, tùy thuộc vào loại ren và yêu cầu.
7. Trong sản xuất cơ khí, thuật ngữ chế độ cắt bao gồm những thông số nào?
A. Vật liệu dụng cụ cắt và chất lượng bề mặt.
B. Tốc độ cắt, bước tiến dao và chiều sâu cắt.
C. Loại máy công cụ và hệ thống làm mát.
D. Màu sắc của phoi và âm thanh gia công.
8. Phương pháp gá đặt phôi hiệu quả nhất cho các chi tiết có hình dạng phức tạp trên máy CNC thường là gì?
A. Sử dụng ê-tô thông thường.
B. Dùng đồ gá chuyên dụng được thiết kế riêng cho chi tiết đó.
C. Gá đặt trực tiếp lên bàn máy bằng kẹp tay.
D. Dùng nam châm điện.
9. Khi xem xét quy trình sản xuất một chi tiết máy, bước nào thường được thực hiện đầu tiên để xác định các yêu cầu kỹ thuật và phương pháp gia công phù hợp?
A. Lựa chọn vật liệu chế tạo.
B. Phân tích bản vẽ kỹ thuật và yêu cầu của chi tiết.
C. Thiết kế dây chuyền sản xuất.
D. Kiểm tra chất lượng sản phẩm cuối cùng.
10. Khi lựa chọn phương pháp gia công, yếu tố nào sau đây cần được xem xét để đảm bảo hiệu quả kinh tế và kỹ thuật?
A. Màu sắc của phôi.
B. Khối lượng sản xuất, độ phức tạp của chi tiết, vật liệu và yêu cầu về dung sai.
C. Số lượng công nhân làm việc.
D. Thời tiết tại địa điểm sản xuất.
11. Độ chính xác của quá trình sản xuất cơ khí được đo lường chủ yếu dựa trên yếu tố nào?
A. Khả năng hoàn thành sản phẩm trong thời gian ngắn nhất.
B. Sự sai lệch cho phép giữa kích thước thực tế của chi tiết và kích thước danh nghĩa trên bản vẽ.
C. Số lượng phế phẩm được tạo ra trong quá trình sản xuất.
D. Chi phí sản xuất cho mỗi đơn vị sản phẩm.
12. Yếu tố nào quyết định đến khả năng sử dụng của một loại vật liệu trong sản xuất cơ khí?
A. Chỉ màu sắc của vật liệu.
B. Tính chất cơ lý, hóa học và khả năng gia công của vật liệu phù hợp với yêu cầu kỹ thuật.
C. Giá thành của vật liệu trên thị trường.
D. Nguồn gốc xuất xứ của vật liệu.
13. Đâu là ưu điểm chính của phương pháp gia công tia điện cực (EDM) so với gia công cắt gọt truyền thống đối với các vật liệu cứng, giòn?
A. Tốc độ gia công nhanh hơn đáng kể.
B. Khả năng gia công các chi tiết có độ chính xác rất cao và hình dạng phức tạp mà không cần tiếp xúc trực tiếp.
C. Yêu cầu ít năng lượng tiêu thụ hơn.
D. Tạo ra bề mặt gia công mịn hơn mà không cần đánh bóng.
14. Trong sản xuất cơ khí, phương pháp gia công nào sử dụng tia laser để cắt vật liệu dựa trên nguyên lý làm nóng chảy và hóa hơi vật liệu?
A. Gia công bằng tia nước áp lực cao
B. Gia công bằng tia điện cực
C. Gia công bằng tia laser
D. Gia công bằng sóng siêu âm
15. Trong sản xuất cơ khí, việc sử dụng đồ gá có vai trò chính là gì?
A. Làm sạch bề mặt chi tiết.
B. Định vị và kẹp chặt chi tiết hoặc dụng cụ cắt trong quá trình gia công.
C. Đo lường kích thước chi tiết.
D. Tăng tốc độ gia công.
16. Phương pháp nào thường được sử dụng để làm sạch và loại bỏ các cặn bẩn, dầu mỡ bám trên bề mặt chi tiết máy sau quá trình sản xuất?
A. Làm nguội bằng nước.
B. Đánh bóng bằng vật liệu mài.
C. Rửa bằng dung môi hoặc dung dịch tẩy rửa chuyên dụng.
D. Sấy khô bằng khí nóng.
17. Trong hệ thống sản xuất linh hoạt (FMS), yếu tố nào đóng vai trò trung tâm để điều phối hoạt động của các máy móc và thiết bị?
A. Người vận hành máy.
B. Hệ thống quản lý sản xuất (Manufacturing Execution System - MES).
C. Hệ thống điều khiển số (CNC).
D. Hệ thống vận chuyển tự động (Automated Guided Vehicle - AGV).
18. Sự khác biệt cơ bản giữa sản xuất đơn chiếc và sản xuất hàng loạt là gì?
A. Sản xuất đơn chiếc sử dụng máy tự động, sản xuất hàng loạt dùng máy thủ công.
B. Sản xuất đơn chiếc có tính linh hoạt cao, sản xuất hàng loạt có tính chuyên môn hóa và năng suất cao.
C. Sản xuất đơn chiếc có yêu cầu kỹ thuật thấp, sản xuất hàng loạt có yêu cầu kỹ thuật cao.
D. Sản xuất đơn chiếc không cần bản vẽ, sản xuất hàng loạt cần nhiều bản vẽ.
19. Trong sản xuất cơ khí, thuật ngữ dung sai lắp ghép dùng để chỉ điều gì?
A. Độ chính xác của bản thân từng chi tiết riêng lẻ.
B. Sự phù hợp và khả năng lắp lẫn giữa hai hoặc nhiều chi tiết với nhau.
C. Khả năng chịu tải của một cụm lắp ghép.
D. Độ nhám bề mặt của chi tiết.
20. Phương pháp nào được sử dụng để tạo ra các lỗ ren trong các chi tiết kim loại mà không làm ảnh hưởng đến cấu trúc vật liệu xung quanh lỗ?
A. Khoan.
B. Tiện ren.
C. Phay ren.
D. Rút ren bằng điện cực (EDM threading).
21. Trong sản xuất hàng loạt, yếu tố nào đóng vai trò quan trọng nhất trong việc đảm bảo tính kinh tế và chất lượng sản phẩm đồng đều?
A. Sử dụng nguyên vật liệu rẻ nhất.
B. Tối ưu hóa quy trình chuẩn hóa và tự động hóa.
C. Giảm thiểu số lượng công nhân.
D. Tăng cường quảng cáo sản phẩm.
22. Mục đích của việc sử dụng dụng cụ cắt có vật liệu siêu cứng (ví dụ: hợp kim cứng, dao kim cương) là gì?
A. Giảm chi phí thay thế dụng cụ cắt.
B. Cho phép tăng tốc độ cắt và bước tiến dao, nâng cao năng suất và tuổi thọ dụng cụ.
C. Tạo ra bề mặt gia công có độ bóng cao hơn.
D. Giảm lượng phế liệu sinh ra trong quá trình gia công.
23. Ưu điểm nổi bật của gia công bằng tia nước áp lực cao (Waterjet Machining) là gì?
A. Khả năng gia công vật liệu kim loại có độ cứng rất cao.
B. Không tạo ra nhiệt trong quá trình gia công, phù hợp với vật liệu nhạy cảm với nhiệt.
C. Tốc độ cắt nhanh hơn nhiều so với gia công laser.
D. Yêu cầu ít năng lượng tiêu thụ.
24. Phương pháp nào được áp dụng để loại bỏ vật liệu bằng cách sử dụng dòng điện đi qua một chất điện môi giữa điện cực và chi tiết gia công?
A. Gia công bằng tia laser.
B. Gia công bằng tia điện cực (EDM).
C. Gia công bằng tia nước áp lực cao.
D. Gia công bằng sóng siêu âm.
25. Khi so sánh gia công tiện và gia công phay, điểm khác biệt cơ bản về chuyển động cắt là gì?
A. Trong tiện, phôi quay và dao di chuyển tịnh tiến; trong phay, dao quay và phôi di chuyển tịnh tiến.
B. Trong tiện, cả phôi và dao đều quay; trong phay, cả phôi và dao đều di chuyển tịnh tiến.
C. Trong tiện, phôi di chuyển tịnh tiến và dao quay; trong phay, dao di chuyển tịnh tiến và phôi quay.
D. Trong tiện, dao di chuyển tịnh tiến theo 1 trục; trong phay, dao di chuyển tịnh tiến theo nhiều trục.
