Đề 13 – Bài tập, đề thi trắc nghiệm online Quản trị sản xuất

5S là phương pháp quản lý nơi làm việc tập trung vào 5 yếu tố: Sàng lọc (Seiri), Sắp xếp (Seiton), Sạch sẽ (Seiso), Săn sóc (Seiketsu), và Sẵn sàng (Shitsuke), nhằm tạo ra môi trường làm việc hiệu quả và an toàn.

Lập kế hoạch sản xuất hiệu quả giúp đơn giản hóa quản lý, không làm tăng sự phức tạp. Các lợi ích khác bao gồm giảm chi phí, tăng hài lòng khách hàng, sử dụng hiệu quả nguồn lực, và cải thiện thời gian giao hàng.

Mô hình EOQ cân bằng giữa chi phí đặt hàng (ví dụ: chi phí xử lý đơn hàng) và chi phí lưu kho (ví dụ: chi phí vốn, chi phí bảo quản) để xác định lượng đặt hàng tối ưu giúp giảm thiểu tổng chi phí tồn kho.

Công đoạn `kiểm soát′ trong quản trị sản xuất liên quan đến việc theo dõi và đánh giá hiệu suất thực tế so với kế hoạch đã đặt ra. Mục tiêu là phát hiện sai lệch, thực hiện các hành động điều chỉnh để đảm bảo mục tiêu sản xuất được đạt được.

Mục tiêu chính của quản lý dự án sản xuất tập trung vào việc hoàn thành dự án đúng thời gian, trong ngân sách và đạt chất lượng yêu cầu. Nâng cao giá cổ phiếu là mục tiêu tài chính tổng thể của công ty, không phải mục tiêu trực tiếp của quản lý dự án sản xuất cụ thể.

Tự động hóa giúp tăng năng suất, giảm lỗi do con người, hoạt động liên tục 24∕7, và giảm chi phí lao động dài hạn, mặc dù có thể đòi hỏi đầu tư ban đầu lớn.

Vị trí gần nguồn cung cấp và thị trường tiêu thụ là yếu tố quan trọng hàng đầu vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí vận chuyển, thời gian giao hàng và khả năng đáp ứng nhu cầu khách hàng. Các yếu tố khác cũng quan trọng nhưng thường được xem xét sau yếu tố này.

Năng lực sản xuất là thước đo khả năng tối đa mà một hệ thống sản xuất có thể đạt được trong một khoảng thời gian cụ thể, thường được biểu thị bằng số lượng sản phẩm hoặc dịch vụ có thể tạo ra.

Chiến lược `sản xuất để tồn kho′ hiệu quả nhất với các sản phẩm có nhu cầu ổn định, dự báo được và có thể lưu trữ tồn kho mà không bị mất giá trị nhanh chóng. Sản phẩm tiêu dùng hàng ngày là ví dụ điển hình.

Biểu đồ Pareto, dựa trên nguyên tắc 80∕20, giúp xác định và ưu tiên giải quyết các nguyên nhân quan trọng nhất (thường chiếm 20% nguyên nhân gây ra 80% vấn đề) để cải thiện chất lượng hiệu quả nhất.

Kiểm soát chất lượng sản phẩm thuộc chức năng kiểm soát sản xuất, không phải hoạch định. Hoạch định sản xuất tập trung vào việc xác định những gì cần sản xuất, khi nào sản xuất, và nguồn lực cần thiết.

Trung bình trượt là một phương pháp dự báo định lượng đơn giản, hiệu quả cho dự báo ngắn hạn, đặc biệt khi có dữ liệu lịch sử ổn định và không có xu hướng hoặc tính mùa vụ mạnh mẽ. Nó làm mịn dữ liệu và loại bỏ nhiễu ngẫu nhiên.

Robot có ưu điểm vượt trội so với con người về khả năng hoạt động liên tục 24∕7, thực hiện các công việc lặp đi lặp lại với độ chính xác cao và ổn định, đặc biệt trong môi trường làm việc nguy hiểm hoặc khắc nghiệt. Tuy nhiên, con người lại có ưu thế về sáng tạo, linh hoạt và khả năng thích ứng.

TQM nhấn mạnh sự tham gia của tất cả các thành viên trong tổ chức vào quá trình cải tiến chất lượng liên tục. Chất lượng không chỉ là trách nhiệm của bộ phận kiểm soát chất lượng mà là của mọi người.

MRP II (Manufacturing Resource Planning) mở rộng từ MRP (Material Requirements Planning) bằng cách tích hợp quản lý không chỉ nguyên vật liệu mà còn các nguồn lực sản xuất khác như nhân lực, máy móc, năng lực sản xuất và tài chính, tạo ra một hệ thống hoạch định toàn diện hơn.

Lean Manufacturing (Sản xuất tinh gọn) tập trung vào việc xác định và loại bỏ mọi hình thức lãng phí (7 loại lãng phí chính) trong quy trình sản xuất để tăng hiệu quả, giảm chi phí và cải thiện chất lượng.

PERT∕CPM là công cụ quản lý dự án, giúp lập kế hoạch và kiểm soát thời gian dự án. EOQ, ABC analysis, và MRP là các công cụ được sử dụng để quản lý và kiểm soát mức tồn kho.

Thời gian chu kỳ sản xuất (cycle time) là một KPI quan trọng đo lường thời gian cần thiết để hoàn thành một quy trình sản xuất. Nó trực tiếp phản ánh hiệu quả và tốc độ của hoạt động sản xuất. Các KPI khác có thể liên quan đến hoạt động kinh doanh tổng thể nhưng không trực tiếp đo lường hiệu quả sản xuất.

Six Sigma là phương pháp cải tiến chất lượng tập trung vào việc giảm thiểu biến động và sai sót trong quy trình sản xuất đến mức gần như hoàn hảo (dưới 3.4 lỗi trên một triệu cơ hội). Nó sử dụng các công cụ thống kê và quy trình cải tiến liên tục.

Sản xuất `đẩy′ (push) dựa trên dự báo nhu cầu và sản xuất trước để đưa sản phẩm vào kho, trong khi sản xuất `kéo′ (pull) chỉ sản xuất khi có đơn hàng thực tế từ khách hàng hoặc nhu cầu từ công đoạn sản xuất tiếp theo, giúp giảm thiểu tồn kho.

Kanban là một hệ thống tín hiệu trực quan (thường là thẻ) được sử dụng trong JIT để kiểm soát dòng chảy vật liệu và thông tin trong quá trình sản xuất. Nó báo hiệu khi nào cần sản xuất hoặc di chuyển vật liệu, đảm bảo sản xuất chỉ diễn ra khi có nhu cầu.

Poka-Yoke là kỹ thuật `chống lỗi sai′ được thiết kế để ngăn chặn lỗi xảy ra trong quá trình sản xuất. Nó tập trung vào việc thiết kế quy trình và công cụ sao cho lỗi không thể xảy ra hoặc dễ dàng được phát hiện và sửa chữa ngay lập tức.

Hệ thống JIT tập trung vào việc sản xuất và cung cấp vật tư, bán thành phẩm, và thành phẩm đúng thời điểm cần thiết cho quá trình sản xuất hoặc tiêu thụ, nhằm giảm thiểu tồn kho và lãng phí.

Biểu đồ Gantt là công cụ lập lịch trình trực quan và hiệu quả, đặc biệt phù hợp cho sản xuất theo dự án. Nó cho phép theo dõi tiến độ, quản lý thời gian và nguồn lực cho từng công việc trong dự án.

Mục tiêu cốt lõi của quản trị sản xuất là tạo ra sản phẩm hoặc dịch vụ đáp ứng nhu cầu của khách hàng một cách hiệu quả nhất về chi phí, thời gian và chất lượng. Các mục tiêu khác có thể quan trọng nhưng là thứ yếu so với mục tiêu chính này.

Bố trí theo chức năng, nơi các thiết bị và nhân lực tương tự được nhóm lại với nhau, phù hợp với sản xuất theo lô. Nó cho phép linh hoạt trong sản xuất nhiều loại sản phẩm khác nhau với số lượng vừa phải.

Bảo trì phòng ngừa là các hoạt động bảo trì định kỳ được thực hiện để ngăn chặn sự cố máy móc xảy ra, từ đó giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động sản xuất không mong muốn và chi phí sửa chữa lớn.

Bố trí theo sản phẩm (dây chuyền sản xuất) được thiết kế đặc biệt để sản xuất hàng loạt các sản phẩm tiêu chuẩn hóa. Nó tối ưu hóa dòng chảy vật liệu và giảm thiểu thời gian chờ đợi giữa các công đoạn.

Trong chuỗi cung ứng, `downstream′ đề cập đến dòng chảy sản phẩm và thông tin từ doanh nghiệp đến khách hàng cuối cùng, bao gồm các hoạt động như phân phối, bán hàng và dịch vụ khách hàng.

Trong chuỗi giá trị của Porter, các hoạt động `chính′ là những hoạt động trực tiếp tạo ra giá trị cho khách hàng, bao gồm sản xuất, marketing và bán hàng, dịch vụ khách hàng, logistics đầu vào và logistics đầu ra. Các hoạt động `hỗ trợ` như quản lý nhân lực, nghiên cứu và phát triển, mua sắm, và cơ sở hạ tầng hỗ trợ các hoạt động chính.