Đề 6 – Bài tập, đề thi trắc nghiệm online Quản trị sản xuất

Dự báo nhu cầu giúp doanh nghiệp ước tính nhu cầu tương lai về sản phẩm, từ đó lập kế hoạch sản xuất, quản lý tồn kho, và phân bổ nguồn lực một cách hiệu quả, tránh tình trạng thiếu hụt hoặc dư thừa hàng tồn kho.

Sản xuất xanh tập trung vào việc phát triển các quy trình sản xuất thân thiện với môi trường, giảm thiểu ô nhiễm, sử dụng tài nguyên hiệu quả và giảm thiểu chất thải, hướng tới sự phát triển bền vững.

Hệ thống ERP tích hợp các quy trình kinh doanh khác nhau, bao gồm sản xuất, tài chính, nhân sự, và cung cấp một nền tảng chung để chia sẻ thông tin, cải thiện hiệu quả và ra quyết định trong quản trị sản xuất và toàn doanh nghiệp.

Quản trị sản xuất tập trung vào việc sử dụng hiệu quả các nguồn lực để tạo ra sản phẩm và dịch vụ đáp ứng nhu cầu, nhấn mạnh hiệu quả và hiệu suất trong quá trình sản xuất.

Đường găng là chuỗi các công việc phụ thuộc lẫn nhau trong dự án mà nếu bất kỳ công việc nào bị chậm trễ, toàn bộ dự án sẽ bị chậm trễ. Việc xác định đường găng giúp tập trung nguồn lực và quản lý thời gian hiệu quả để hoàn thành dự án đúng hạn.

Quản lý công suất nhằm mục đích cân bằng giữa công suất sản xuất và nhu cầu thị trường, đảm bảo doanh nghiệp có đủ năng lực để đáp ứng nhu cầu khi tăng cao và tránh lãng phí nguồn lực khi nhu cầu thấp, tối ưu hóa hiệu quả hoạt động.

Hệ thống sản xuất bao gồm các yếu tố đầu vào (nguyên vật liệu, lao động, vốn), quy trình chuyển đổi (các hoạt động sản xuất), và đầu ra (sản phẩm, dịch vụ). Chiến lược marketing không phải là một phần trực tiếp của hệ thống sản xuất mà là một chức năng kinh doanh khác.

Kiểm soát chất lượng đầu vào giúp phát hiện và loại bỏ nguyên vật liệu kém chất lượng trước khi chúng được đưa vào quy trình sản xuất, ngăn ngừa việc sản xuất ra sản phẩm lỗi do nguyên liệu đầu vào, giảm lãng phí và đảm bảo chất lượng đầu ra.

Trong chuỗi cung ứng, `upstream′ đề cập đến các hoạt động liên quan đến nhà cung cấp, bao gồm việc mua nguyên vật liệu, quản lý mối quan hệ với nhà cung cấp và các hoạt động liên quan đến nguồn cung đầu vào cho sản xuất.

Kanban là một công cụ trực quan hóa được sử dụng trong hệ thống sản xuất kéo (pull system), như JIT, để kiểm soát dòng chảy vật liệu và sản xuất dựa trên nhu cầu thực tế. Kanban báo hiệu khi nào cần sản xuất hoặc cung cấp thêm vật liệu.

Năng lực sản xuất là thước đo khả năng sản xuất tối đa của một tổ chức hoặc hệ thống trong một khoảng thời gian cụ thể, thường được sử dụng để lập kế hoạch và đánh giá khả năng đáp ứng nhu cầu thị trường.

Poka-Yoke là một kỹ thuật phòng ngừa lỗi sai, tập trung vào việc thiết kế quy trình và công cụ sao cho lỗi sai không thể xảy ra hoặc dễ dàng phát hiện và ngăn chặn ngay tại nguồn, trước khi nó trở thành khuyết tật sản phẩm.

Biểu đồ kiểm soát là một công cụ thống kê giúp theo dõi và kiểm soát chất lượng quá trình sản xuất bằng cách hiển thị dữ liệu theo thời gian và so sánh với giới hạn kiểm soát. Nó giúp phát hiện các biến động bất thường, dấu hiệu của vấn đề chất lượng cần can thiệp.

TQM nhấn mạnh rằng chất lượng là trách nhiệm của mọi người trong tổ chức, từ lãnh đạo đến nhân viên, và cần sự tham gia, cam kết của tất cả để cải tiến liên tục chất lượng.

Six Sigma là một phương pháp quản lý chất lượng hướng tới việc giảm thiểu sự biến động và sai sót trong quy trình sản xuất, với mục tiêu đạt được mức chất lượng rất cao, xấp xỉ 3.4 lỗi trên một triệu cơ hội.

Yếu tố định lượng là yếu tố có thể đo lường và định lượng bằng số, như chi phí vận chuyển, chi phí lao động, thuế, giá đất. Các yếu tố khác (chất lượng cuộc sống, thái độ cộng đồng, cơ sở hạ tầng xã hội) thường mang tính `định tính′ hơn.

OEE là một chỉ số quan trọng đo lường hiệu quả của thiết bị sản xuất, bao gồm ba yếu tố: Tính khả dụng (Availability - thời gian thiết bị hoạt động), Hiệu suất (Performance - tốc độ sản xuất so với công suất thiết kế), và Chất lượng (Quality - tỷ lệ sản phẩm đạt chất lượng).

Trong Lean Manufacturing, lãng phí vận chuyển đề cập đến việc di chuyển vật liệu, sản phẩm hoặc thông tin không cần thiết, làm tăng chi phí, thời gian và nguy cơ hư hỏng, không tạo thêm giá trị cho sản phẩm.

Tự động hóa giúp tăng năng suất, giảm sai sót do con người, đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định hơn, và mặc dù chi phí đầu tư ban đầu cao, nhưng trong dài hạn có thể giảm chi phí lao động và vận hành, tăng hiệu quả tổng thể.

5S là một phương pháp tổ chức nơi làm việc bao gồm 5 bước: Sàng lọc (Sort), Sắp xếp (Set in order), Sạch sẽ (Shine), Săn sóc (Standardize), Sẵn sàng (Sustain), nhằm tạo ra một môi trường làm việc hiệu quả, an toàn và cải thiện năng suất.

JIT là một hệ thống quản lý tồn kho và sản xuất nhằm mục đích giảm thiểu lãng phí bằng cách chỉ nhận nguyên vật liệu và sản xuất sản phẩm khi có nhu cầu, giảm chi phí tồn kho.

Bố trí theo chức năng nhóm các máy móc và thiết bị tương tự nhau lại với nhau, phù hợp với sản xuất đơn chiếc và theo lô, nơi sản phẩm đa dạng và quy trình sản xuất linh hoạt.

Bố trí theo sản phẩm, hay bố trí dây chuyền, tối ưu hóa dòng chảy của sản phẩm bằng cách đặt máy móc và thiết bị theo trình tự các công đoạn cần thiết để sản xuất sản phẩm đó.

Sản xuất hàng loạt được thiết kế để sản xuất số lượng lớn các sản phẩm giống hệt nhau, tiêu chuẩn hóa, tận dụng lợi thế kinh tế theo quy mô.

Lập lịch trình sản xuất là quá trình xác định thứ tự các công việc cần thực hiện, thời điểm bắt đầu và kết thúc của mỗi công việc, và phân bổ nguồn lực (máy móc, nhân công) để thực hiện các công việc đó một cách hiệu quả và đúng thời hạn.

Bố trí vị trí cố định được sử dụng khi sản phẩm quá lớn hoặc nặng để di chuyển trong quá trình sản xuất. Thay vào đó, vật liệu, nhân công và thiết bị được đưa đến vị trí sản phẩm để thực hiện các công đoạn sản xuất.

Chi phí cơ hội của vốn (carrying cost∕holding cost) là một phần quan trọng của chi phí tồn kho, phản ánh lợi nhuận tiềm năng bị mất do vốn bị `giam′ trong tồn kho thay vì được đầu tư vào các hoạt động khác.

Điểm đặt hàng lại là mức tồn kho mà khi đạt đến mức đó, cần phải đặt hàng mới để bổ sung tồn kho. Nó được tính toán dựa trên thời gian chờ đợi từ nhà cung cấp và mức tiêu thụ hàng tồn kho dự kiến trong thời gian chờ đợi đó, để tránh tình trạng hết hàng.

Bảo trì phòng ngừa là một chiến lược bảo trì chủ động, tập trung vào việc thực hiện các hoạt động bảo trì định kỳ (kiểm tra, bôi trơn, thay thế bộ phận) để ngăn chặn sự cố và kéo dài tuổi thọ của thiết bị, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động không kế hoạch.

Biểu đồ Gantt là một công cụ trực quan hóa dự án, hiển thị các công việc theo thời gian, giúp lập kế hoạch, theo dõi tiến độ và kiểm soát thời gian thực hiện dự án sản xuất.